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液体水泥助磨剂中的组分有哪些?

液体水泥助磨剂的组分常有醇类、胺类、泛醇类、工业盐等；

***对水泥助磨剂质量有哪些规定和要求?

水泥助磨剂的质量，应当满足建材行业标准JC/T667-2004的要求。2008年6月实施的***标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)中规定．水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0. 5％；新的***标准中还增加丁氯离子限量的要求，固体增强剂供应，即：水泥中氯离子含量应不大于0.06％。

水泥助磨剂缩短水泥凝结时间。使用该产品后可以缩短水泥的凝结时间0.5~1.5小时。并且可以缩短初凝和终凝的间隔时间，有利于快速施工和缩短脱模时间。

有效地消解熟料中的游离氧化钙，改善水泥的安定性，加快水泥库的周转。

适当增加石膏的掺量。根据混合材和熟料中SO3含量情况，找出石膏的jia掺入量。

吨水泥生产成本降低5~15元。现有水泥生产企业和水泥粉磨站，无需进行工艺及设备改造即可实施该项技术，使用2~3天就可见到明显效果。

对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，固体增强剂哪家好，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2 、M g2 在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的浓度，威海固体增强剂，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。

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