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发布时间:2020-08-17 17:25:30
水泥助磨剂作用机理:
1、 通过化学或物理吸附作用于粉磨物料颗粒表面,减少颗粒间的摩擦力和粘附力,使颗粒间的滑动变得容易,增加物料的流动性,从而改善磨内的粉磨环境,终改善粉磨效果。
2、有效的防止或减少附聚现象,平衡颗粒表面静电,降低表面张力和表面能,使颗粒间的静电凝聚力达到屏蔽,防止二次颗粒的形成。
3、中和会导致微裂纹再愈合和细颗粒聚集作用的各种作用力,使裂纹趋向扩展,防止细微颗粒团聚,特别是细磨阶段,起到良好的分散作用,有效延长粉磨极限。
水泥助磨剂的种类主要是分为粉体和液体。粉体助磨剂的成分主要是N***和Na2SO4。N***中含有约60%的Cl-。Cl-含量较高并不利于大程度的提升水泥的性能,所以企业在使用粉体水泥助磨剂的使用过程中,还需进一步增加提升设备、储库和计量设备,当然这样做的结果不仅工艺复杂,而且还耗电。
在选择助磨剂产品时,原则上还是优先考虑选择液体型复合水泥助磨剂。液体型复合水泥助磨剂主要是以醇胺类有机物与其它成分复合而成,其掺加量(占水泥总重量的百分比)为0.02%~0.15%。
水泥助磨剂***
1、改善水泥粉磨工艺,提高粉磨效率,通过降低水泥单位粉磨电耗,降低其生产成本。
·2、提高水泥质量,改善水泥颗粒级配,通过节约水泥熟料,降低其生产成本。
·3、改善水泥与混凝土外加剂适用性。
·改善水泥粉磨工艺
·助磨剂可解决磨机在作业过程中产生的包球、糊磨、输送管道堵塞以及水泥储库结块等工艺问题:
· 1、防止和杜绝堵料、糊磨、水泥库内结块等工艺问题。
·2、改善物流流动性,使水泥易于输送,降低输送设备电耗、磨损和维修。
·提高水泥磨机台时产量
·此类助磨剂表面活性高,能显著降低磨内静电吸附,防止细颗粒聚集成团。明显改善磨内物料流速,粉体助磨剂,提高磨机台时产量,同时解决诸如包球、糊磨、磨内通风不良等工艺问题。
·经济效益可按下式进行计算:V=C x ax A - B x D
· V——吨水泥节电费用(元/吨水泥) C——未使用助磨剂吨水泥粉磨电耗(Kwh/吨)
· a——使用助磨剂提高幅度(%) A——电价(元/Kwh)
· B——助磨剂用量(%) D——助磨剂单价(元/吨)
· V=Cx a x A - B x D =30 x 15% x 0.45 - 0.020 x 7350=0.34(元/吨水泥)
·根据计算,使用提产型助磨剂提产效果在10%可达到投入产出平衡,达到12%就有效益。
·节约水泥熟料
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