固体增强剂多少钱-固体增强剂-潍坊绿华化工(查看)

目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，固体增强剂多少钱，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，固体增强剂用途，全年也可节电近50亿千瓦时。

水泥助磨剂使用中调整步骤

（1）标定助磨剂加入量：使用助磨剂时应***行“洗磨”，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算数值的±1毫升。

（2）加入助磨剂后约40～100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超出5％，分2－4次提产，固体增强剂，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10－20％。

（3）如果加入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂掺入量，直至磨况***正常，然后根据磨况进行提产。

（4）助磨剂掺入量可在提产完成后进行调整，固体增强剂哪家好，使其达到经济掺入量。

水泥助磨剂复合***

1、增加比表面积，减少筛余量。

用户在不提高产量的前提下，矿粉比表面积可提高50㎡/㎏-130㎡/㎏，筛余量下降1%-2%。

2、提高矿粉品质

用户在不提高产品产量的前提下，可使矿粉的活性指数提升，使矿粉的品质得到提高。

3、节能增效

（1） 用户在保持原生矿粉参数不变前提下，使用该助磨剂可以提高产量15%以上。

（2） 用户在使用该助磨剂时，可以使矿渣含水量提高1%，干燥能耗减少、降低生产成本。

（3） 该助磨剂可以使制粉系统风量降低，通风耗电减少，降低生产成本。