粉体助磨剂用途-黄南粉体助磨剂-潍坊绿华化工

当生产粉体水泥助磨剂时采用粉体水泥助磨剂母液、生石灰粉、工业盐及载体（石粉、矿渣、粉煤灰等）按照一定的比例搅拌均匀而成。 　　 当生产液体助磨剂时采用液体水泥助磨剂母液、无水氯化钙及水，按照一定比例，先放置水，然后无水氯化钙，等完全溶解后再放置水泥助磨剂母液即可。 从“粉体流变学说”的***怎么解释水泥助磨剂的功能？答：按照“粉体流变学说”，水泥助磨剂通过调节粉体的流变学性质和物料的可流动性等，促进颗粒的分散，从而提高物料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚，使粉磨效率提高。

水泥助磨剂多功能化益处多

　　1.减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子，粉体助磨剂供应，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。

　　2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~100%。

水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤

水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：

（1）在细度或比表面积不变的情况下，粉体助磨剂用途，改善磨况，提高磨机产量，黄南粉体助磨剂，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性；

（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。

一、使用前准备工作

（1）使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力。

（2）工具准备：秒表一个，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，粉体助磨剂价格，使用现场安装两相插座一个。

（3）加入方法：可以将助磨剂加到皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。